起重機械如何維護與保養(yǎng)

下面就向大家一點一點的講起，如何對幾種典型的起重機械進行維護和保養(yǎng)：
 

一、橋式起重機檢查與維護制度

    由于橋式起重機的部件較多，針對各個部件的不同技術特性，我們在實際工作中將維護、檢查的周期分為周、月、年，各個周期的具體內(nèi)容如下：

    1.每周檢查與維護

    每周維護與檢查一次，檢查與維護的內(nèi)容如下：
 

    1）檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全；制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷不得有卡死現(xiàn)象。

    2）檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。

    3）檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。

    4）檢查起升機構的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。

    5）檢查各機構的傳動是否正常，有無異常響聲。

    6）檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。

    7）檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。

    2.每月檢查與維護

    每月維護與檢查一次，檢查與維護的內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有：

    1）檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。

    2）檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。

    3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

    4）檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。

    5）檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。

    6）檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規(guī)定的范圍內(nèi)，對滲油部位應采取措施防滲漏。

    7）對齒輪進行潤滑。

    8）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。

    9）檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。

    10）檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm<制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小于0.3mm。

    11）檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動；兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。

    12）檢查大小車的運行狀況，不應產(chǎn)生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。

    13）檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。

    14）對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。